NIR en la Industria de la Madera: Tableros de partículas

Aplicaciones de la tecnología NIR en tableros de partículas

La industria de la madera y en particular, la fabricación de paneles de madera, presenta enormes ventajas para la introducción de técnicas fotónicas como la espectroscopía de infrarrojo cercano (NIR) en las distintas fases del proceso productivo que hoy se controlan de forma mecánica, aleatoria o simplemente escapan de las técnicas tradicionales de control y fabricación en la industria.

IRIS Technology, es el proveedor más importante a nivel europeo de sistemas de control avanzado con espectroscopía e inteligencia artificial aplicada a los procesos productivos en distintas industrias, entre ellas, las fabricantes de tableros de madera o de partículas. Estos tableros consisten en virutas de diferentes tamaños que forman una estructura multicapa y que, finalmente, pueden o no estar recubiertos con papel decorativo impregnado con resina de melamina. Sin duda, los tableros de partículas tienen múltiples aplicaciones en la industria del mueble, del equipamiento, de la construcción y el acabado de interiores.

Como proveedor especializado en el control de la fabricación de paneles de partículas, IRIS Technology ha lanzado distintas aplicaciones en su línea de analizadores Visum®  mediante tecnología hiperespectral que os contaremos a continuación:

Proceso de astillado

Las astillas de madera componen la materia prima en la fabricación de los paneles de partículas y pueden ser de distintas clases u orígenes. En línea de producción, el sistema de imágenes NIR hiperespectrales de IRIS Technology es capaz de determinar en tiempo real la proporción (cuantificación) de cada clase o tipo de astilla, como así también determinar la humedad media de las astillas que pasan por la cinta transportadora como detectar cuerpos extraños superficiales que escapan al control mediante rayos X como las gomas, plásticos, u otros de menor densidad.

Como la materia prima es principalmente cortada en astillas en estado húmedo y de acuerdo al origen y el tipo de madera existe variabilidad en términos de humedad, disponer de información precisa y objetiva en tiempo real es una herramienta útil para ajustar los procesos posteriores de desfibrado y secado.

Encolado – Cuantificación de Urea

En el proceso de encolado se aplican numerosos adhesivos, aglomerantes o resinas como la urea  formaldehído, entre los más extendidos por sus enormes ventajas en la producción de tableros de partículas. También mediante el uso de tecnología hiperespectral HSI, el análisis químico en tiempo real permite clasificar, cuantificar y determinar la distribución espacial de este compuesto sin necesidad de emplear técnicas destructivas o de laboratorio.

Prensado y curado de tableros

El proceso de pensado no es un proceso uniforme ya que en gran medida, el curado va a depender de la variabilidad existente en las etapas posteriores del proceso de fabricación. Aquí desde IRIS Technology, nos encontramos con que la industria de la madera utiliza diferentes escalas para determinar la calidad del curado de los tableros y que actualmente se extiende a pocas muestras producidas por lote y destructivas. 

También a través de los sistemas hiperespectrales de IRIS, como por ejemplo la tecnologñia NIR, se puede observar y clasificar el factor de curado de los tableros completos, unidad a unidad, obteniendo información química y espectral de cada pixel que observa el sistema convirtiéndose en un instrumento crucial en el control de calidad final.

Impregnado

Para finalizar, el impregnado es el proceso mediante el cual se impregna la capa de papel que hace de recubrimiento decorativo del tablero de partículas. La humedad es aquí el principal factor de calidad, en tanto que terminará afectando la calidad y durabilidad del impregnado. El sistema de imágenes hiperespectrales, en este punto, es capaz de determinar la homogeneidad y cuantificar la humedad de forma tal de poder detectar y corregir desvíos o anomalías que resultarán en pérdidas, reclamos y devoluciones.

Para más información y aplicaciones contacte con nosotros a info@iris-eng.com.