Visum NIR In-Line™ — Analyseur NIR industriel
Analyseur NIR industriel / Analyseur FT-NIR pour le contrôle des procédés et la mesure continue en temps réel
DEMANDER UN DEVISAnalyseur NIR & FT-NIR de procédé pour la surveillance en temps réel
Visum NIR In-Line™ est un analyseur NIR industriel conçu pour la mesure continue et en temps réel de la composition chimique directement sur la ligne de production. Il permet aux fabricants de surveiller les paramètres critiques de qualité, de détecter rapidement les écarts et d’optimiser les procédés dans les secteurs alimentaire, de l’alimentation animale, chimique et pharmaceutique. Le système prend en charge les plages spectrales NIR et FT-NIR, ce qui lui permet de s’adapter à une grande variété de produits et de conditions de procédé.
Intégration clé en main de l’analyseur NIR en ligne dans le procédé
Visum NIR In-Line™ est un système d’analyseur NIR entièrement autonome qui intègre l’ordinateur, le capteur et le logiciel dans un seul dispositif industriel. Il peut être intégré directement aux lignes de production ou aux équipements de procédé existants avec un minimum d’interruption, permettant une mise en œuvre rapide et un fonctionnement fiable à long terme dans les environnements industriels et GMP.
L’analyseur NIR Visum NIR In-Line™ permet la surveillance des procédés en temps réel dans de nombreux secteurs industriels, avec un fort accent sur l’alimentation, la nutrition et l’alimentation animale. Il permet le contrôle continu de paramètres clés tels que l’humidité, les protéines, les matières grasses, les fibres, les cendres et l’homogénéité du mélange. Il est également largement utilisé dans les procédés liés aux aliments, aux grains et céréales, aux produits laitiers, aux huiles et matières grasses, aux snacks et produits de boulangerie, aux nutraceutiques, aux produits pharmaceutiques et à la chimie organique afin de garantir une qualité constante, d’optimiser la production et de réduire les déchets.
- Mesure continue et en temps réel de plusieurs paramètres de qualité
- Configurations NIR (900–1700 nm) et FT-NIR (1100–2500 nm)
- Intégration sur bandes transporteuses, convoyeurs à vis, tuyauteries, réacteurs, mélangeurs, séchoirs et cuves
- Système industriel autonome avec intégration aux API/PLC et aux systèmes de contrôle de procédé
Un analyseur NIR, plusieurs configurations d’intégration au procédé
Principales fonctionnalités
- Analyseur NIR / FT-NIR industriel entièrement autonome avec ordinateur embarqué, capteur et logiciel intégrés.
- Analyseur NIR conçu pour une installation en ligne sur convoyeurs, conduites, trémies, réacteurs, mélangeurs, séchoirs et cuves.
- Compatible avec les solides, poudres, granulés et liquides.
- Adaptable à différentes géométries de procédé, surfaces et flux de produits.
- Conception industrielle robuste, adaptée à un fonctionnement continu dans des environnements exigeants.
Secteurs
Alimentation
- Analyse d’aliments : jus, smoothies, purées, produits laitiers, huiles, bonbons, olives, fruits secs, produits de boulangerie, aliments pour bébés, mélanges, compléments alimentaires, entre autres aliments et boissons.
- Graisse, humidité, viscosité et taille des particules dans la production de chocolat.
- Détermination du pH et du degré Brix en temps réel.
- Analyse des matières premières sur bande transporteuse ou canalisation.
- Analyse des grains.
- Détermination de l’homogénéité des mélanges en temps réel.
Pharmaceutique
- Détermination de l’uniformité et de l’homogénéité du contenu (% d’API et d’excipients).
- Contrôle automatique du point final de mélange et/ou de séchage.
- Analyse quantitative.
Un analyseur NIR pour d’autres industries
CAPTEUR
InGaAs
GAMME SPECTRALE
NIR 900–1700 nm / FT-NIR 1100–2500 nm
TEMPS D'ACQUISITION DU SPECTRE
Configurable à partir de 450 μs
RÉSOLUTION SPECTRALE (↓ nm = ↑ résolution spectrale)
5 nm
GÉOMÉTRIE D'ACQUISITION
Réflexion diffuse, interactance et transflectance
POIDS
∼ 8,53 kg (version standard) / ∼ 15 kg (version sonde)
DIMENSIONS
220 × 258 × 230 mm (version standard) / 456 × 387 × 142 mm (version sonde)
PROTECTION IP
>IP66
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
24 VDC. Consommation électrique < 60 W
MATÉRIAU
AISI 304
DURÉE DE VIE DE LA SOURCE LUMINEUSE
4 000 heures 1,5 an, calculé sur la base d’une mesure toutes les 10 secondes
ORDINATEUR INTÉGRÉ
RAMv8® quadricœur
INTERFACE UTILISATEUR
Basé sur un PC externe (pour les tâches de configuration et de maintenance) ; IHM en option.
FONCTIONNEMENT
Esclave / Continu
LIEN AVEC LE PROCESSUS
Varinline® DN40–DN80, conçu sur mesure pour les installations sur tuyauterie. Surveillance à travers un module de fenêtre en saphir monté sur une bride Varinline® Type T pour cuves, réacteurs, mélangeurs et séchoirs. Analyse à l’aide d’une sonde d’immersion (réflexion, transmission ou transflectance selon l’application)
PRESSION MAXIMALE SUR LA FENÊTRE (CÔTÉ PROCESSUS)
16 bar (DN40 à DN80) / 10 bar (au-delà de DN80). Raccordement de la sonde jusqu’à 100 bar (jusqu’à 300 bar avec une sonde en transflectance)
MATÉRIAUX (INTERFACE AVEC LE PROCESSUS)
Verre borosilicaté et acier AISI 316L (autres matériaux disponibles)
SOFTWARE
VISUM®
SOFTWARE DE CALIBRATION
VISUM MASTER™
CONNECTIVITÉ
Ethernet / Wi-Fi / Modbus / Profinet /Profibus / OPC-UA et autres.