Visum NIR In-Line™ - Analizzatore NIR in linea

Analizzatore NIR in linea e in tempo reale: misurazioni accurate e continue per ottimizzare i processi e il controllo qualità presso l'impianto.

Analizzatore NIR per il monitoraggio in tempo reale

Il Visum NIR In-Line™ è un analizzatore NIR in linea versatile e preciso che analizza la composizione chimica in tempo reale presso le linee di produzione. È adattabile alle diverse geometrie e tipologie di allestimenti (nastro trasportatore, catena di elaborazione, cisterna, ecc.). È anche integrabile nei macchinari del processo (ad esempio, nei miscelatori).

Soluzioni chiavi in mano

L'installazione dell'analizzatore Visum NIR In-Line™ è minimamente invasiva e non richiede modifiche importanti alla linea. IRIS Technology fornisce il servizio di calibrazione o lo sviluppo di modelli specifici in base alle esigenze del cliente, nonché la comunicazione con PLC o sistemi di controllo mediante diversi driver di comunicazione. L'analizzatore Visum NIR In-Line™ è dotato di computer incorporato, connessione di rete e Wi-Fi.

Same NIR analyser for multiple solutions

Formato del frullatore

L'analizzatore NIR Visum NIR In-Line™ può essere integrato nei miscelatori e consente di monitorare in tempo reale il processo di miscelazione di polveri farmaceutiche o nutraceutiche per determinare il punto finale del processo e garantire l'omogeneità della miscela. Non è necessaria alcuna calibrazione.

Formato nastro trasportatore

Quando è necessario monitorare (%w/w) un punto continuo del flusso di prodotto su un nastro trasportatore. Computer incorporato. Senza filtri. Connessione elettrica e di rete. Incorpora una soffiante, se necessario. HMI su richiesta.

Formato delle tubazioni

Analisi continua di diversi parametri (%w/w) nelle tubazioni. Monitoraggio attraverso una finestra in zaffiro. Computer incorporato. Senza filtri. Connessione elettrica e di rete. Introduce un sistema di acquisizione dello spettro per facilitare le operazioni di calibrazione da parte dell'utente.

Formato della sonda

Integrazione a diversi processi attraverso sonde specifiche o interfacce ottiche per il monitoraggio continuo e in tempo reale. Il nostro team di specialisti può personalizzare l'installazione in base alle esigenze del cliente e ai requisiti tecnici dell'applicazione. Sonde classiche a riflettanza diffusa, transflettanza o trasmissione.

Principali funzionalità

Monitoraggio continuo degli Attributi critici della qualità (CQA) garantendo la misurazione dell’intera produzione e consentirne la standardizzazione.
Monitoraggio simultaneo e in tempo reale dei Parametri di controllo critici (CCP) garantendo il corretto funzionamento della linea di produzione.
Rilevamento delle anomalie impreviste: Rilevamento precoce in caso di variazioni impreviste nella composizione del prodotto.
Intercettazione di frodi
Analisi non distruttiva
Nessuna preparazione dei campioni

Standardizzazione del prodotto
Riduzione dei costi di produzione
Qualità e sicurezza migliorate
Maggiore resa
Riduzione dei reclami dei clienti
Tutela del brand image

Settori

Alimentazione

Analisi degli alimenti: succhi, frullati, puree, prodotti del latte, oli, dolci, olive, frutta a guscio, prodotti da forno, alimenti per bambini, miscele, integratori alimentari, tra gli altri alimenti e bevande.
Analisi delle materie prime su nastro trasportatore o su catena di elaborazione.
Analisi dei granuli.
Determinazione dell’omogeneità delle miscele in tempo reale.

Farmaceutico

Determinazione dell’uniformità e dell’omogeneità del contenuto (% di API ed eccipienti).
Controllo automatico del punto finale di miscelazione e/o essiccazione.

Altre Industrie

Determinazione dell’uniformità e dell’omogeneità del contenuto (% di API ed eccipienti).
Controllo automatico del punto finale di miscelazione e/o essiccazione.

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SENSOR

InGaAs Photodiode array

SPECTRAL RANGE

900 - 1700 nm

SPECTRUM ACQUISITION TIME

Configurabile da 450 μs

SPECTRAL RESOLUTION (↓ nm = ↑ spectral resolution)

3 nm (256 px)

WEIGHT

8,53 kg

DIMENSIONS

220x258x230 mm3

INGRESS PROTECTION

IP66

POWER SUPPLY FOR CHARGING THE BATTERY IN THE DOCK STATION

224VDC. Consumption < 60 W

MATERIAL (ENCLOSURE)

AISI 304

LIGHT SOURCE LIFETIME

1 year (standard use)

BUILT-IN COMPUTER

Quad-core ARMv8®

USER INTERFACE

External-PC-based (for configuration and service tasks) HMI optional

OPERATION MODE

Slave / Continuous

CONNECTION TO THE PROCESS

DN40 to DN80. Varinline ®. Larger diameters on request / Ad-hoc inspection probes.

MAX PRESSURE ON THE WINDOW (PROCESS SIDE)

16 bar

MATERIALS (INTERFACE WITH THE PROCESS)

Borosilicate glass and AISI 316L steel

SOFTWARE EMBEDDED

VISUM®

CALIBRATION SOFTWARE

VISUM MASTER™

CONNECTIVITY

Ethernet / Wi-Fi / Modbus / Profinet / Profibus / OPC-UA & others..