Visum NIR In-Line™ - Analisador NIR Em Linha

Analisador NIR em linha e em tempo real: medições precisas e contínuas para otimizar os processos e o controlo de qualidade na fábrica.

Analisador NIR para monitorização em tempo real

O Visum NIR In-Line™ é um analisador NIR em linha versátil e preciso para analisar a composição química em tempo real nas linhas de produção. Adapta-se a diferentes geometrias e tipos de instalações (tapete de transporte, tubagem, tanque, etc.). Também pode ser integrado em máquinas de processo (por exemplo, misturadores).

Soluções chave na mão

A instalação do analisador Visum NIR In-Line™ é minimamente invasiva e não requer grandes modificações na linha de produção. A IRIS Technology fornece serviço de calibração ou desenvolvimento de modelos específicos de acordo com as necessidades do cliente, bem como comunicação com PLC ou sistemas de controlo através de diferentes drivers de comunicação. O analisador Visum NIR In-Line™ tem um computador incorporado, ligação à rede e Wi-Fi.

Um único analisador NIR para múltiplas soluções

Formato do misturador

O analisador NIR Visum NIR In-Line™ pode ser integrado em misturadores e permite a monitorização em tempo real do processo de mistura de pós farmacêuticos ou nutracêuticos para determinar o ponto final do processo e garantir a homogeneidade da mistura. Não é necessária qualquer calibração.

Formato de tapete transportador

Quando é necessário monitorizar (% p/p) um ponto contínuo do fluxo de produto numa correia transportadora. Computador incorporado. Sem filtros. Ligação eléctrica e à rede. Incorpora ventilador, se necessário. HMI a pedido.

Formato de tubagem

Análise contínua de diferentes parâmetros (%w/w) em tubagens. Monitorização através de uma janela de safira. Computador incorporado. Sem filtros. Ligação eléctrica e de rede. Introduz um sistema de aquisição de espetro para facilitar as tarefas de calibração ao utilizador.

Formato de sonda

Integração em diferentes processos através de sondas específicas ou interfaces ópticas para monitorização contínua e em tempo real. A nossa equipa de especialistas pode personalizar a instalação de acordo com as necessidades do cliente e os requisitos técnicos da aplicação. Sondas clássicas de reflectância difusa, de transflectância ou de transmissão.

Main features

Monitorização contínua dos atributos de qualidade crítica (CQA’s), assegurando a medição de toda a produção e garantindo a normalização.
Monitorização simultânea em tempo real dos parâmetros de controlo críticos (CCP’s), assegurando o correto funcionamento da linha de produção.
Deteção de anormalidades inesperadas: Deteção precoce em caso de alterações inesperadas na composição do produto.
Deteção de fraudes.
Análise não destrutiva.
Sem preparação de amostras.

Padronização do produto.
Redução dos custos de produção.
Melhorar a qualidade e a segurança.
Aumento do desempenho.
Redução das reclamações dos clientes.
Proteção da imagem de marca.

Sectors

Alimentação

Análise de alimentos: sumos, batidos, purés, produtos lácteos, óleos, doces, azeitonas, frutos secos, produtos de padaria, alimentação infantil, chocolate, misturas, suplementos alimentares, entre outros alimentos e bebidas.
Análise de matérias-primas em tapetes de transporte ou tubagens.
Análise de grãos.
Determinação da homogeneidade das misturas em tempo real.

Farmacêutico

Determinação da uniformidade e homogeneidade do conteúdo (% de APIs e excipientes).
Controlo automático do ponto final de mistura e/ou secagem.

Outras Indústrias

Identificação de polímeros e compostos.
Classificação de plásticos.
Determinação do teor de água e humidade.

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Sensor

InGaAs Photodiode array

Spectral Range

900 - 1700 nm

Typical single spectrum acquisition time

Configurável a partir de 450 μs

Spectral Resolution

3 nm (256 px)

Weight

10 kg

Dimensions

325 x 243 x 240 mm3

Ingress protection

>IP66

Power supply

230 VAC (1-phase). Consumption < 100W

Material (enclosure)

AISI 304

Light source lifetime

1 year (standard use)

Built-in computer

A7 Dual-Core ARM Ⓡ

Basic connectivity

Ethernet (TCP/IP) / Wi-Fi

User interface

External PC-based (for configuration and service tasks)

Data output

Ethernet (TCP/IP), Profibus, Modbus, Profinet, OPC-UA

Operation mode

Slave / Continuous

Connection to the process

Insertion flange for Varinline ® Type N Housing from OD 1 ½’’ to OD 3’’ (DN40 to DN80) pipe diameter

Max pressure on the window (process side)

16 bar

Materials (interface with the process)

Borosilicate glass and AISI 316L steel