En la industria farmacéutica, hay muchas formulaciones microgranuladas que se recubren para lograr una liberación sostenida o una liberación controlada del fármaco o principio activo en el tiempo, un claro y conocido ejemplo es el Omeprazol. En el presente artículo hablaremos de estas formulaciones y de cómo evitar, durante el proceso de recubrimiento, los análisis de liberación y potencia utilizando tecnología NIR, donde al final explicaremos un caso concreto de aplicación.

Durante el proceso de pelletización de formas farmacéuticas de liberación modificada, la correcta aplicación del recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento de liberación entérica) determinará la eficacia posterior del fármaco y el tiempo de liberación mg/API del mismo y por ello se realizan controles a lo largo de este proceso para garantizar la calidad y por ende la acción farmacológica esperada.

Actualmente, este control  se realiza durante el recubrimiento con muestras que se toman del equipo recubridor en tiempos distintos y se analizan en el laboratorio mediante la técnica de HPLC o de cromatografía líquida. Este método requiere preparar las muestras antes del análisis, exige personal especializado y consumibles (materiales) para los análisis. El mayor problema de cómo se realiza el control tradicionalmente, es que insume mucho tiempo hasta obtener los resultados y por ende no permite rectificar el proceso de recubrimiento en caso de fallas o, si se debe detener el proceso, se puede terminar alterando la calidad del semiproducto.

Una herramienta alternativa y muy eficaz que permite monitorizar en tiempo real el proceso de recubrimiento es mediante tecnología NIR, puesto que la signatura espectral de cada pellet se puede relacionar con sus condiciones de recubrimiento, dosis y tiempos de liberación sin necesidad de recurrir a los métodos tradicionales.

 

Caso de aplicación de espectroscopía NIR

Un caso de aplicación industrial con un importante laboratorio farmacéutico fabricante de formulaciones microgranuladas, demostró que hay una clara correlación entre los espectros NIR, los tiempos de liberación y la potencia (mg API/ g pellet) que es liberada. En este caso, se utiliza actualmente un control at-line con un analizador portátil NIR Visum Palm™.

Para la elaboración de los modelos quimiométricos predictivos fue necesario tomar muestras a lo largo del proceso de recubrimiento de distintos lotes directamente del equipo de recubrimiento donde se midieron, tanto las muestras húmedas como secas, con el analizador NIR portátil. 

Posteriormente se realizaron, de las mismas muestras, los ensayos de liberación y potencia y se elaboraron los modelos predictivos preliminares correlacionando los espectros NIR con los valores obtenidos por los ensayos tradicionales, resultando en un coeficiente de correlación (R²) de 0,99. Estos modelos predictivos demostraron que, por un lado, no es necesario secar las muestras para la predicción -por lo que se puede realizar el control directamente en la muestra húmeda – y por otro lado, que hay una clara relación entre los espectros NIR y los tiempos de liberación de 1h, 4h y 7h. Finalmente, el modelo para muestras húmedas se terminó de robustecer y de testear con más muestras y se instaló de forma remota en el analizador NIR portátil Visum Palm del cliente, quien como resultado del proyecto pudo realizar el control del recubrimiento y su potencial de liberación de forma at-line en tan sólo segundos y sin dependencia de los tiempos de análisis de laboratorio por HPLC.

Esperamos que esta información sobre la aplicabilidad de espectroscopía NIR para monitorizar la calidad del recubrimiento de pellets les haya sido de utilidad y os invitamos a hacernos llegar cualquier consulta que pueda tener sobre esta aplicación u otras a nuestro correo electrónico news@iris-eng. 

El mes que viene les hablaremos del control de formulaciones farmacéuticas (concentración de principios activos y excipientes) con espectroscopía NIR y Raman directamente en línea.


Joel Valdés Bravo
Technical Disclosure
IRIS Technology | Visum

 

 

Por IRIS Technology Solutions
Sin-categorizar, Industry-4-0-es 3 enero 2022

¿Controlar la humedad en tiempo real mediante la tecnología NIR en contínuo en panes, masas y tostadas?

NIR en continuo
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En el sector de la panificación y la bollería industrial, la humedad de las masas de pan y pastas es un parámetro que requiere un control exhaustivo, pues los cambios en la humedad del producto afectan a fenómenos como el alveolado, el tipo de corteza, o la consistencia, además alterables en la conservación y el efecto del tiempo durante la cadena de suministro, desde la fábrica al consumidor final. En este artículo vamos a hablar de monitorizar humedad en tiempo real, el alcance de la espectroscopía infrarroja (NIR) en distintos puntos del proceso y compartiremos un caso de aplicación de control automático en la fabricación de tostadas a la salida del horno.

 

El método de referencia actual de laboratorio para determinar el % de humedad es el gravimétrico, que  consiste en desecar una muestra y medir la pérdida de peso sufrida (diferencia de agua). Se trata de un método que puede durar desde varios minutos hasta horas en el caso que se empleen estufas. Se trata pues, de un método intensivo en recursos (personal, equipos, materiales y tiempo) que afecta directamente esfuerzos y la posibilidad de poder optimizar el parámetro nutricional – humedad – del producto.

 

En la industria del pan y la bollería, las referencias de humedad se obtienen en distintas instancias del proceso de fabricación a los fines de asegurar la conformidad con los criterios de calidad normalizados, puntos que podemos agrupar sintéticamente en:

Control de calidad de materias primas e ingredientes. Se pueden usar para verificar que las llegadas de materia prima cumplan con lo establecido y verificar la calidad de los granos enteros y molidos, lo cual afecta a la calidad del producto final.

Control de calidad de mezclas de panadería y masas. Pueden usarse durante la producción, para medir el rendimiento de la harina, la absorción de agua durante el proceso de molienda, el tiempo de fermentación de la masa y determinar la composición de la mezcla para hornear (% de humedad, proteína y cenizas).

Control de calidad de productos acabados. Pueden usarse para controlar la calidad del producto acabado al final de la producción o en la línea de envasado, garantizando el cumplimiento de los requisitos legales de composición, o proporcionar datos para el etiquetado nutricional.

 

La tecnología NIR (infrarrojo cercano) es capaz de optimizar todas las mediciones en tiempo real, bien sea monitorizando con un analizador portátil, como el caso del Visum Palm™, o bien, garantizando un control en continuo sobre la cinta transportadora, enfriadora, o en el tanque de mezclado con un analizador NIR Visum In-Line™, trabajando en este caso conectado con los sistemas de gestión y el PLC de la línea para controlar el proceso de fabricación o rectificar en tiempo real algún desperfecto.

 

Un caso de aplicación, control del proceso de horneado.

Un fabricante de mini-tostadas, necesitaba un método para determinar la humedad de las tostadas a la salida del horno en tiempo real, para mitigar los efectos de la variable tiempo de análisis que imposibilitaba poder rectificar la temperatura de horneado y por ende se perdieron lotes de producción que no estaban conforme a las especificaciones del fabricante.

El problema de la humedad en las tostadas está en que, cuando los valores de humedad están por debajo del 3.5 % la tostada es frágil y tiende a romperse en el transporte o durante su manipulación y, cuando la humedad está por encima del 4.5% la tostada pierde su propiedad crujiente. La tecnología NIR, en continuo, permite optimizar el parámetro de interés.

 

A efectos prácticos lo que se hizo a partir de muestras y los valores de referencia del laboratorio del cliente, fue un modelo predictivo de humedad y al ser la espectroscopía infrarroja especialmente sensible a la presencia de agua, el mismo modelo podía al mismo tiempo predecir la humedad en las distintas variedades del mismo producto del cliente. El modelo resultante posee un coeficiente de correlación cercano a 1 (0.99), lo que indica su precisión. Conectado con el PLC, el sistema identifica el producto y configura al analizador de forma instantánea para la monitorización del parámetro de interés.

Finalmente, se instaló un analizador NIR en continuo Visum In-Line sobre la cinta a la salida del horno, para determinar -por área- el valor de humedad y conectado con el PLC del horno, poder rectificar la temperatura de los quemadores y brindar información del proceso / producto en tiempo real.

 

En vez de trabajar con Vis-NIR, con el NIR Visum HSI™ (900-1700 nm) hubiese sido posible analizar unidad por unidad de producto sumando al análisis de humedad parámetros como color, homogeneidad de componentes, distribución espacial de los mismos, detección de cuerpos extraños (metales, plásticos, cartones, etc.) u otros parámetros críticos del proceso. De más está decir que un mismo analizador puede realizar incontables predicciones en simultáneo, humedad, grasas, proteínas, azúcares, etc. Pero este no fue el caso, os lo contaremos en otro artículo.

Espero que este artículo sobre monitorización de humedad con espectroscopía NIR en línea les haya sido de utilidad y los invitamos a hacernos llegar sus comentarios y sugerencias a nuestro correo electrónico news@iris-eng.com.

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Joel Valdés Bravo

Divulgación Técnica

IRIS Technology | Visum®

Por IRIS Technology Solutions

IRIS Technology presenta en Farmespaña Industrial aplicaciones de sus equipos analizadores PAT para la industria farmacéutica y dermocosmética.

 

Uniformidad de contenido en tiempo real.

El analizador VISUM Palm™ determina la uniformidad de contenido de productos sólidos, semisólidos y líquidos en tiempo real frente a los análisis tradicionales de laboratorio.

De esta forma es posible ahorrar tiempo en todas las fases de desarrollo del producto de principio a fin. También aumenta la fiabilidad de los controles de calidad analizando muchas más unidades por lote y opera con una incertidumbre inferior al 0,1%w/w. Disponible en versión in-line.

 

Biodisponibilidad en tiempo real.

El analizador VISUM Palm permite la predicción en tiempo real del potencial de liberación del principio activo (biodisponibilidad), reemplazando los test de disolución que duran más de 10 horas, por un proceso que ocupa unos segundos. El analizador VISUM Palm™ es compatible tanto en desarrollo de producto como en producción y en control de calidad, reduciendo significativamente el time-to-market.

 

Raman libre de fluorescencia.

El analizador VISUM Raman es una técnica no invasiva de mayor sensibilidad y especificidad que el NIR. Con esta tecnología es posible predecir con éxito formulaciones con concentraciones muy bajas de principios activos (<0,05), incluso donde existe fluorescencia. Nuestros equipos permiten la monitorización del producto de forma at-line o integrados a la línea de producción (in-line).

Compatible con todos los procesos de pharma. Desde el desarrollo de principios activos (upstream) hasta el desarrollo del medicamento, producción y control de calidad.

Ver la nota completa aquí.

Por IRIS Technology Solutions
Digitalization-es, Industry-4-0-es 9 septiembre 2021

IRIS presenta en Expoquimia 2021 sus aplicaciones NIR y Raman para el control de procesos en línea.

aplicaciones NIR
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El próximo miércoles 15 de septiembre a las 10 hs., en el marco del panel organizado por ACCIÓ en Expoquimia denominado «Marketplace de Industria 4.0 en los sectores química, plásticos y farmacia», Joan Puig, Director Adjunto de IRIS, presentará algunos proyectos industriales relevantes en donde se ha aplicado la espectrocospía NIR y Raman en soluciones integradas a líneas de producción en tiempo real.

Ambas técnicas espectroscópicas que IRIS trabaja e incorporada en su línea de dispositivos Visum® (aplicaciones NIR y espectroscopia Raman) promueven la digitalización del control de calidad y de procesos, sin necesidad de recurrir a técnicas tradicionales de laboratorios y toma de muestras e impactan directamente en el time-to-market y en la estandarización de la calidad a lo largo de todo el proceso productivo.

 

 

Por IRIS Technology Solutions
Digitalization-es, Industry-4-0-es 22 junio 2021

VISUM® presente en la primera edición de Food 4 Future FoodTech Bilbao 2021

visum
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La semana pasada, el equipo de VISUM® participó de Food 4 Future en Bilbao, donde se citó a todo el sector de la industria de la alimentación y bebidas. En paralelo se desarrollaron actividades de networking y el Congreso, donde Alejandro Rosales, Manager de Ciencia y Tecnología de IRIS presentó «Espectroscopía y machine learning: herramientas 4.0 para el control de procesos y la seguridad alimentaria»

Resulta importante destacar el creciente interés de la industria española por la digitalización de procesos, entre ellos, aquellos tendientes a optimizar la calidad y hacer más eficientes los costos de producción.

 

Por IRIS Technology Solutions
Digitalization-es, Industry-4-0-es 26 mayo 2021

IRIS participará de FoodTech: FOOD 4 FUTURE – BILBAO 2021 | 15 – 17 Junio

Foodtech
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Luego de una larga pausa de interacción social en físico y con las energías recargadas, volvemos a las grandes exposiciones comerciales y de convenciones del año, esta vez, participando de FoodTech: Food 4 Future (F4F), que tendrá lugar en el Centro de Exposiciones de Bilbao, en dicha ciudad, los días 15 al 17 de junio.

F4F condensa la oferta de innovación tecnológica e industria 4.0 para la cadena alimentaria y es el lugar de encuentro de este 2021 para todos los profesionales o técnicos del sector. Ya sea para conocer las soluciones más innovadoras para promover la transformación digital de la empresa, como para volver al networking -real-, o participar del FoodTech: Food 4 Future World Summit, el mayor congreso europeo sobre tecnología de la innovación en la industria de la alimentación y las bebidas.

 

¿Dónde encontrarnos?

Estaremos presentes en el Stand F620 del Pabellón Nº1 del centro de exposiciones. También nos podrás escuchar como speakers del Congreso, donde nuestro Manager de Ciencia y Tecnología, Phd. Alejandro Rosales, hablará sobre «Espectroscopía y machine learning herramientas 4.0 para el control de procesos y la seguridad alimentaria»

 

¡Te esperamos!

Por IRIS Technology Solutions
Innovation-es, Digitalization-es 14 mayo 2021

IRIS Technology entre las principales 10 startups de ingeniería mecánica de España del 2021

sistemas pat
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La empresa IRIS Technology, es galardonada en el ranking “Top Mechanical Engineering Startups in Spain 2021”, elaborado por el portal británico “startupill.com”, en el puesto Nº6 de las empresas más innovadoras en la industria de la ingeniería mecánica y que valen la pena seguir este año.

Startupill.com basa su selección teniendo en cuenta el desempeño de las empresas en categorías tales como: innovación, ideas innovadoras, ruta innovadora al mercado, producto innovador, crecimiento, crecimiento exponencial, estrategia de crecimiento exponencial, gestión e impacto social.

 

Acerca de IRIS Technology

 

IRIS (www.iris-eng.com) es una empresa de ingeniería avanzada fabricante de sistemas PAT para el control en línea de procesos y calidad en la industria farmacéutica, alimentaria y química con dispositivos propios registrados bajo la marca comercial VISUM Devices. Como fabricante, realiza soluciones a medida y configuraciones ad-hoc para distintos procesos y necesidades analíticas o de control, desde el desarrollo en sí de la ingeniería hasta el modelado quimiométrico específico. Además, colabora activamente en numerosos proyectos de innovación en el ámbito de la UE con partners internacionales y posee en su plantilla físicos, matemáticos, quimiómetras, ópticos, ingenieros, desarrolladores de software y perfiles altamente especializados del mundo de la ciencia y la tecnología.

Por IRIS Technology Solutions

No cabe duda de que 2020 ha sido un año de adaptación, de giro, de resiliencia. Un año que ha sacado a relucir las fortalezas, las agallas y el compromiso de las personas para seguir avanzando.

Así como 2020 será recordado como un año que aceleró el cambio y la transformación en la forma en que nos comunicamos, en la forma en que trabajamos, en la forma en que aprendemos, en la forma en que nos comprometemos y en la forma en que hacemos negocios, también será recordado como el año en que la sociedad, tal y como la conocemos, apretó el botón de «reset».

A nivel individual, es un año que ha arrojado luz sobre nuestras prioridades, sobre lo que es importante para nosotros. Es un año que ha reavivado el aprecio por las cosas básicas de la vida: la familia y los amigos, la naturaleza prístina, la posibilidad de salir al aire libre y hacer ejercicio, la importancia del acceso a un suministro seguro de alimentos sanos y de origen local, …

A nivel político, y en particular en Europa, cada vez oímos hablar más de la importancia de una recuperación sostenible y ecológica, de la soberanía digital y de fabricación, de garantizar la seguridad del suministro, de promover nuestras economías locales, entre otras cosas.

A nivel de la industria, si bien ha habido un zumbido de rápida transformación para adaptarse y prosperar, en IRIS, como en muchas empresas, también ha sido un momento de consolidación. Consolidación de nuestros equipos, de nuestra tecnología, de nuestros valores y de las relaciones con nuestros socios y nuestros clientes. También hemos consolidado y validado una transformación iniciada hace años en la digitalización de cómo trabajamos, cómo nos conectamos, cómo gestionamos y cómo nos comprometemos. Esto significó que estábamos preparados para el cambio de trabajo a distancia de la noche a la mañana.

A medida que el año 2020 llega a su fin, miramos hacia el 2021 con una sensación de anticipación y una energía para aprovechar las oportunidades que nos esperan. Como preparación para «lo nuevo», nos hemos tomado el tiempo de reflexionar sobre nuestra evolución hasta la fecha y hemos aprovechado lo aprendido para afinar el mensaje sobre nuestro papel clave en la digitalización de la industria en nuestra renovada página web. También hemos renovado nuestro logotipo anclándolo en nuestra especialización principal en fotónica con una adaptación de la luz que se rompe en sus colores espectrales constitutivos. Al igual que el año pasado, este logotipo lo enfoca todo. Nos devuelve a lo básico.

Por IRIS Technology Solutions